قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی از قیمت 200میلیون تومان تا 2 میلیارد تومان (به روز شده در مرداد 1404) متغیر است. قیمت دقیق به دبی آب و کیفیت آب (نتیجه آزمایش آب) بستگی دارد. مبانی طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی متنوع است. هزینه های ساخت دستگاه تصفیه آب بستگی به متریال مورد استفاده دارد. نوع فیلتر های مورد استفاده برای کاهش املاح آب تعیین کننده است. پارامتر های مهم در طراحی یک سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس را باید محاسبه و بر این اساس عوامل زیر تاثیر گذار است :

1. دبی آب
2. کیفیت آب ورودی به دستگاه
3. کیفیت آب خروجی از دستگاه
4. دستگاه باید طوری طراحی شود که بیشترین بازده را داشته باشد.
5. دستگاه باید کمترین فشار عملیاتی را داشته باشد.
6. شرابطی را ایجاد کنیم که ممبران ها بیشترین عمر را داشته باشند.
7. آب تصفیه شده عاری از هرگونه آلودگی باشد.
8. دستگاه پایین ترین قیمت را داشته باشد.

واحد های دستگاه تصفیه آب صنعتی

• واحد ضد عفونی اولیه – در صورت نیاز

از آنجا که ممبران های  از جنس سلولز استات و پلی آمید است و هر دو محیطی برای رشد میکروب ها هستند ، حذف آنها از آب ورودی بسیار حائز اهمیت است.  به همین منظور  حذف میکروب ها در دو مرحله صورت می گیرد. و در این مرحله سعی می شود در ابتدای فرآیند و بلافاصله پس از جمع شدن آب خوراک در تانک ورودی ، مقدار کلر به آن تزریق شود.  ملزومات لازم برای این کار یک پمپ تزریق مناسب به همراه یک مخزن اختلاط می باشد.

همچنین کلر باعث از بین رفتن مواد اکسنده و غیر اکسنده زیادی می شود. نکته  قابل توجه در این قسمت تزریق کلر است. زیرا خود یک اکسنده قوی است و تزریق بیش از حد آن باعث از بین رفتن ممبران ها می شود. لذا مقدار COD و BOD گزارش شده در آب خوراک کمک شایانی به طراحی سیستم گند زدایی اولیه می کند.

مقدار کلر مجاز در واحد گند زدایی اولیه و رابطه آن با ممبران ها  در جدول زیر بیان شده است.

اگر میزان کلر آزاد باقی مانده ، از حد مشخص و مجازش بالاتر باشد ، باید برای حذف آن از فیلتر های کربنی و یا از احیا کننده های متابی سولفیت سدیم ،  بی سولفیت سدیم  و سدیم سولفیت استفاده کرد.

• واحد پیش تصفیه اولیه (PreTreatment)

در این واحد سعی بر آن است که با استفاده از گرانول های مختلف از سیلیس رده بندی شده ، ذغال آنتراسیت و کربن فعال در هر فیلتر بتوان به اهداف زیر دست یافت.

1. حذف ذرات معلق بزرگ تر از 20 میکرو متر
2. حذف طعم و بوی آب
3. حذف مواد آلی آب
4. حذف کلر مازاد آب

طراح سیستم با توجه به دبی آب حجم مخزن را تعیین و  ارتفاع و قطر فیلتر را مشخص می نماید. نکته مهم اینکه برای آب ورودی به داخل مخزن و غلبه بر افت فشار ناشی از وجود گرانول ها و اینکه آب بتواند با سرعت و فشار مناسب مخزن را ترک کند ، احتیاج به نصب پمپ قبل از مخازن است.

• واحد پیش تصفیه نانو فیلتراسیون (NanoFiltration)

برای کاهش سختی آب از واحد نانو فیلتراسیون استفاده می شود ،این فرآیند را می توان جایگزین سختی گیر های قدیمی دانست.

• واحد پیش تصفیه میکروفیلتراسیون (MicroFiltration) یا میکرونی

در  این واحد به منظور بالا بردن کیفیت آب ، با استفاده از فیلتر های عمدتا از جنس پلی پروپیلن (pp) هستند ، باعث حذف ذرات معلق بزرگ تر از 5 میکرون می شویم. در این واحد آخرین ذرات معلق موجود در آب گرفته می شوند و محل استقرار آن نیز قبل از پمپ فشار قوی CNP می باشد. فیلتر های به کار رفته عمدتا پایه پلیمری داشته و در جنس های مختلف دیده می شوند  که عبارتند از  :   NYLON – PTFE – PE – PC -PP و همچنین نوع سرامیکی آن نیز موجود است که عمدتا پایه Al2O3 دارند.

مشخصات عمومی این فیلتر ها :

1. طول سایز آنها از 10 اینچ تا 40 اینچ متغیر است.
2. برای سایز های مختلف از ذرات ، از 5 میکرومتر تا 25 میکرومتر موجود است.
3. ممبران های 5 میکرومتری معمولا از جنس الیاف تو خالی (Hollow Fiber) و ممبران ها 25 میکرونی معمولا از جنس spiral wound است.
4. هر 10 اینچ از این فیلتر ها برای مقدار 1.135 متر مکعب بر ساعت آب عبوری مناسب است.
5. افت فشار به ازی هر فیلتر در محدوده 3 psig است.
6. هرگاه افت فشار به 15 psig برسد ، موقع تعویض فیلتر هاست.

• واحد اسمز معکوس (Reverse Osmosis)

تجهیزات اسمز معکوس در قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی تاثیر کذار است عبارتند از  :

• پمپ فشار قوی(High Pressure)

مایعات معمولا توسط پمپ ها که وسیله چرخش اند حرکت می کنند، در سیستم اسمز معکوس در سه نقطه احتیاج به نصب پمپ داریم که عبارتند از :

الف- پمپ آب ورودی (Feed water Pump)

ب-پمپ فشار قوی (High Pressure Pump)

ج-پمپ شستشو (CIP Pump)

پمپ فشار قوی از نوع گریز از مرکز (سانترفیوژی- Centrifigual) و طبقاتی بوده و معمولا نوع عمودی آن استفاده می شود و باید توانایی لازم برای غلبه بر فشار اسمزی را داشته باشد.  یکی از دلایل استفاده فراوان از این نوع پمپ ها در سیستم اسمز معکوس این است که همواره آبی نرم و یکنواخت را به قسمت ها مدول ها هدایت می کند و همچنین با استفاده از یک throttling valves در قسمت دهش پمپ (خروجی) می توان این جریان ورودی به مدول ها را راحتی کنترل کرد.

طراح سیستم RO ، با توجه به کاتالوگ اختصاصی که سازندگان مختلف در اختیار او قرار داده اند ، می تواند پارامتر های اساسی هر ممبران نظیر آبدهی ، میزان نمک زدایی و فشار قابل تحمل ، دفت کرده و ممبران مناسب را انتخاب کند.

• پرشر وسل (محفظه تحت فشار)

پرشر وسل (Pressure Vessel) که وظیفه نگه داری از ممبران ها را بر عهده دارند ، معمولا از جنس FRP می باشند ، ولی بعضا برای مواردی که فشار عملیاتی بالاتر از 800 PSI باشد نوع استیل (Standless Steel 316) پینشهاد می شود.

• سیستم تزریق مواد ضد رسوب (Antiscalant Injection System)

برای جلوگیری از رسوب گذاری در سطح ممبران ها و مشکل گرفتگی غشایی نیاز است از مواد ضد رسوب – آنتی اسکالانت استفاده گردد. تجهیزات مورد استفاده نیاز برای تزریق این مواد در آب  خام ، عبارتند از یک پمپ تزریق و مخزن اختلاط.

• واحد ضد عفونی ثانویه (Disinfection)

گندزدایی ثانویه و نهایی در سیستم اسمز معکوس توسط سامانه UV صورت می گیرد.